感应加热是一种利用电磁感应效应，通过把磁场能量转换为热能来加热工件的技术。

电磁感应加热控制器（电磁感应加热器、电磁感应加热设备）通过内部转换之后，由线圈输出一个快速交变的磁场，当把工件（一般为铁磁体）放入这个交变磁场中时，工件本身会出现涡流损耗和磁滞损耗现象，这两种方式均会产生热量，从而达到了被加热物体本身发热的目的。

涡流损耗发热是因为工件内部因感应而产生的涡流流过自身而产生的焦耳热引起。磁滞损耗发热是因为工件本身的磁滞回线面积不为零，磁畴在变化中因为摩擦而引起。在感应加热过程中，一般涡流损耗产生的热量占大部分，磁滞损耗发热产生的热量只是小部分，一般少于10%。

优点：

感应加热的方式，相对于燃烧加热或者是电阻丝加热而言，有不少优势。

1、因为线圈与工件不需要直接接触，绝缘性好，安全可靠。

2、因为是工件自己本身直接发热，没有中间的热传递环节，所以加热的启动和停止速度更快，极大的提高了生产率。

3、在实际的温控过程中，因为没有中间的热传递环节，热的传输延迟相对比较低，而且感应加热控制器可以精准的控制功率输出的大小，所以感应加热中准确控制温度的难度更低。

4、加热过程中（相对于燃烧加热），不会产生废气、废渣等污染物，非常有利于保持良好工作环境。

5、工件本身发热，没有中间热传递的过程，而且与线圈之间不直接接触的特点，使得很多隔热保温措施更容易实施在感应加热过程中，极大的减少了热量的散失，达到了节能的目的。

6、感应加热还可以用在一些特殊的场合，比如局部加热、分层加热、快速加热等。

感应加热可以应用在很多方面。

感应电炉：

感应电炉是利用感应加热的方式来熔炼金属。它相对于传统燃烧方式加热炉来说，更加清洁。感应电炉可以采用真空加热或者添加惰性气体的方式，使得感应电炉在防止金属被氧化和污染、控制合金微量元素上更有优势。

目前用的很成熟的有锌合金熔化炉、铝合金熔化炉、镁合金熔化炉等。

感应钎焊：

感应钎焊是一种利用感应电流作为热源的焊接方式，特别适合于管道、薄壁管件类的焊接。它可以使焊接的部分受热均匀，能量密度大，加热速度快。这种焊接的一致性和重复性的效果非常理想。

塑料制品如果掺杂了铁磁性陶瓷或者金属颗粒，也可以用感应加热的方式进行焊接。

感应加热烹调：

常见的家用电磁炉或者商用电磁炉就是感应加热烹调的例子，还有电磁汤锅、电磁蒸锅等。实际使用过程中，炉灶面的感应线圈加热铁磁体的厨具。安全、清洁、效率高。

缺点是铜、铝或者其他的非铁磁性材质的厨具不适用于感应加热烹调中。

感应密封：

感应密封常用于食品和药品行业。一般是把铝箔放在瓶口上，然后由感应加热的方式，加热铝箔直接封在瓶口。

热配合：

感应加热也可以用于零件配合和组装上。轴承配合其中一个很典型的应用。实际加热过程中，它可以进距离的只加热其中的一个零件，使得配合过程简单、方便。

热处理：

热处理包括工件表面硬化、淬火、退火处理等。感应加热的方式能产生很高的能量密度，在很短的时间内使需要加热的部位达到很高的温度，然后以必要的方式进行冷却。通过紧密控制加热的功率和曲线，可以极大的减少工件的热变形和损坏，又达到想要的效果。

塑料处理：

感应加热可以用于注塑机、造粒机上。

感应加热提高了塑料注射和挤出工艺的能量转换效率，因为它直接在机器的炮筒上加热，炮筒外面可以用高温隔热材料包裹，减少了热机时间和能量损耗。而线圈的温度可以保持很低，延长了使用寿命。

模具加热：

感应加热也可以用于模具加热，可以使得模具加热更快、更均匀。

导热油加热：

目前电磁感应加热已经覆盖到传统的导热油加热行业。以往使用燃煤、燃油、燃气等方式加热导热油的行业，因为环保、安全、消防等问题，已经批量性的转为使用安全、环保的电磁感应加热方式。

滚筒加热（辊筒加热）：

导热油行业中，有些应用可以使用滚筒加热（辊筒加热），替换之前的导热油加热。这种方式按照安装方式的不同，分为滚筒内加热（辊筒内加热）、滚筒外加热（辊筒外加热）两种，现在已经成熟的应用于铝塑板加热、纸板加热等领域。